塑料瓶真空包装技术起源于20世纪40年代，自1950年聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功应用于商品包装以来，真空包装技术便得到迅速发展。我国真空包装发展于80年代初期，尽管晚于欧洲发达国家，但随着我国真空包装的迅速发展，真空包装技术也在持续改进。

    真空包装技术最早应用于食品包装，而后逐步被引入到药品包装和化装品包装行业。起步阶段，化妆品真空包装技术基本由外资企业掌握。90年代后期，我国化妆品真空包装开始迈入高速发展期，相关国内企业也像雨后春笋般纷纷崛起。

    化妆品包装的选用基本包括:产品的相容性、密封的完整性、屏障的完整性、外观鉴赏性、流通中的物理性能五大要素。其中密封的完整性（即包装的气密性）尤为重要，因为大多数化妆品内的活性配料是极易挥发的复合物，而且许多天然配料一旦接触空气就很容易变色变质。高档品牌选择真空包装不止出于美观的考虑。很多高档品牌的护肤品配方非常先进，对真空包装有特定要求，因此需要得到最佳的保护。

    真空泵和瓶体需要容易抽空，出液分配量均匀统一，且内部空间随着料体的减少而减少，隔绝了外界空气的进入，同时包装外观美观。消费者能在任何位置、角度分配出包装内的产品，实现了360º全方位无死角的应用。

    在实际应用中，真空泵和瓶体的系统主要可以分为3大类。

1. 活塞式真空系统

    此系统是现有真空泵和瓶体中使用最为广泛的一种，在瓶体内部安装有一个活塞，与按头之间产生一个密闭空间，料体就储藏在此空间内，通过按压真空泵按头，促使空间内产生真空状态，利用外界大气压推动活塞移动，从而通过真空泵出液孔分配出料体。此技术的关键点在于活塞与瓶壁的配合：活塞与瓶壁配合不能太紧也不能过松，太紧易出现活塞无法移动而使液体无法泵出，太松则易出现泄漏现象。因此其受限于包装形状方面的变化，常见圆形或椭圆形等非常规则的包装形式。产品结构示意图如附图一。

真空瓶产品结构图

2. 软管式真空系统

    此系统是基于普通软管的基础上演化而来，用真空泵头替代原先的盖子。通过按压真空泵按头，促使软管内部产生真空状态，利用大气压压紧软管外壁并使之内缩变形，从而通过真空泵出液孔分配出料体。因软管壁由多层材料复合拉伸而成，具有一定的强度，对真空泵头的吸力及密封性要求比较高。如图

3. 内胆式真空系统

    此系统可以说是以上两者的结合体，即有坚硬的外表，又有柔软的内胆。内胆材质可以是PE，也可以是铝袋，等等其他工艺形式。其分配出料体方式，其与软管式真空系统类似，这里不在做描述。如附图三。

    殊途同归，对于不同真空系统结构的存在，必有其可取的一面。当然每种结构不可能面面具到，能够适应无限变化的使用环境。在确定真空泵和瓶体的系统结构前，需做好相关的前期调研工作，比如料体粘度、使用环境、与料体的相容性等等。

    真空泵和瓶在生产制作过程中，除了环境卫生的洁净度要求之外，还需特别注意包装的稳定可靠性。特别值得一提的是，化妆品包装要达到具有吸引力的美观度，必需要经过诸如丝网印刷、热转印、电镀、UV喷涂等二次加工工艺。此处先不谈二次加工工艺所使用的原材料与料体或塑胶原料的相容性，就针对二次加工后的零件尺寸以及外观，也是非常难以控制和保护的。除了要有稳定的二次加工工艺控制，还需要在注塑阶段，针对不同二次加工工艺进行塑材上的尺寸分类控制，以及各工序对包装的充分保护。

    在真空泵和瓶体的原材料选择上，并没有什么特定的程序。主要在包装开发阶段，依据客户对产品所提出的相关要求进行材料的选择。

    随着科技的进步，人民生活水平的提高，各行各业对绿色环保都非常重视，化妆品包装行业也不例外。近几年，可回收利用的PP材质真空瓶已发展的非常成熟。PET等可生物降解的原材料也炙手可热。此种原材料具有良好的耐化学性，但对模具及成型工艺非常敏感，特别是壁厚产品，成型有一定难度。

    说到真空泵和瓶体的检测与质量控制，除了要达到包装即定功能要求外，其最终控制的就是包装的稳定性，以使消费者能在使用真空泵的过程充分享受到真空系统所带来的各种优越性。现在越来越多的客户对产品的时效性测试非常感兴趣，各项测试要求也越来越高。为了什么，就是为了产品的稳定可靠。可以这么说，所有的检测与控制都是基于包装稳定可靠的基础上慢慢延伸发展起来的。

真空泵和瓶的检测主要关注功能方面为三点：真空测试，起喷次数，喷出量。

其他品质需求要和客户协商制定。正庄喷出量0.23ml 泵芯的基本要求如下：

（以上为某企业内控标准，只作参考）

    所生产的真空泵和瓶，要到达稳定可靠的效果，除了要有安全可靠的硬件设施、稳定的生产工艺以及优秀的管理以外，对于真空泵技术经验的沉淀和精益求精的态度万万不可缺少的。

    目前，真空包装在整个化妆品包装市场中独占鳌头，而真空包装市场显然由真空泵和瓶引领，如今的真空系统可以向品牌传递高档和提升的价值。

    真空泵和瓶除了倾向于绿色环保（此处有两种途径：其一选择更加环保的原材料；其二选择减少组成整款产品的零件数量并尽量减少包装的重量），市场上还出现了其他一些新的发展趋势。

    在多用途方面，双层瓶、双头瓶等彩妆与真空泵护肤类的产品正在快速新兴，例如双头瓶（一头真空泵，另一头走珠、粉盒之类）。

    在外观形状方面，更为简洁大方的造型设计将成为主流，现在市面上最多的就是圆柱形产品，其次椭圆和方形的产品，奇形怪状的产品并不多。说明消费者还是比较认同简洁大方的产品的。当然品牌公司为了迎合品牌的需求，那就另当别论了。

    在包装质感方面，也由单层的真空瓶，渐渐转由双层瓶设计，以凸现出包装的层次感、高档次感。例如外透明材质外瓶体配合实色内瓶，并分别在两个瓶体上进行恰当的二次加工修饰。又如实色外瓶配合透明材质内瓶，充分发挥外瓶的二次加工性能，并通过外瓶开窗的方式，呈现出内在美。

    为了吸引更多的消费者，博得更多消费者的眼球，丰富多变的二次加工工艺将成为首选。配合得当的包装将焕发出独特的魅力。二次加工工艺也将迎来又一次的技术革命创新！