一、纸张选用

    纸张主要有白卡纸、玻璃卡、金卡根卡、珠光卡等，较普遍的是280-350克的白卡，一般采用进口品牌，如：瑞典白卡、美国白卡、芬兰白卡和巴西白卡，其特点是表面涂抹均匀、印刷着色性好、纸张纹路细致和纤维含量高，尤其瑞典的白卡纸张各项指标都具备了制作专业化妆品包装的各项要求，国内及国外多个知名品牌大都采用此种纸张。　

二、对于纸工艺的了解

1、UV印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺，需要含有光敏剂的油墨与UV固化灯相配合，UV油墨已经涵盖胶印、丝网、喷墨、移印等领域，传统印刷界泛指的UV是印品效果工艺，就是在一张印上你想要的图案上面过上一层光油 （有亮光、哑光、镶嵌晶体、金葱粉等），主要是增加产品亮度与艺术效果，保护产品表面，其硬度高，耐腐蚀摩擦,不易出现划痕等，有些复膜产品现改为上UV,能达到环保要求,但UV产品不易粘接,有些只能通过局部UV或打磨来解决.

2、压纹是一种常见印刷工艺。压纹工艺是一种使用凹凸模具，在一定的压力作用下使用印刷品产生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工的工艺。经压纹后的印刷品表面呈现出深浅不同的图案和纹理，具有明显的浮雕立体感，增强了印刷品的艺术感染力

3、覆膜（laminating），又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用。覆膜属于印后加工的一种主要工艺，是将涂布黏合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品，它是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。如果采用透明亮光薄膜覆膜，覆膜产品的印刷图文颜色更鲜艳，富有立体感，特别适合绿色食品等商品的包装，能够引起人们的食欲和消费欲望。如果采用亚光薄膜覆膜，覆膜产品会给消费者带来一种高贵、典雅的感觉。因此，覆膜后的包装印刷品能显著提高商品包装的档次和附加值。

4、对裱就是是指将两张薄薄的东西贴合在一起，从而合二为一，形成一个新的事物或整体。比如说在生产纸盒、包装盒的过程中就有一道工序叫做对裱，它是指将一张薄薄的铜板纸、特种纸或双胶纸通过过胶机上好胶水后紧贴在一起。

5、印刷：外包装主要是以胶印、丝印及凹印为主，因为小版对各种工艺的操作更准确、更好把握，故印刷拼版建议都尽量拼小，一般一个版上4-6款为最佳，拼版时尽量顺着纸张的纹理，这样有利于纸盒最佳的成型度；在印刷色彩方面多以专色为主，这样对包装的色彩统一性有很好的把握，如要把包装色彩印刷的更鲜明、有特色的话，建议采用几种印刷工艺有效地结合，以实现对包装的特殊要求。

6、烫印：化妆品外包装对烫印技术一直都有很高的要求，这方面不但要配合性能高的设备，对金纸也有一定的标准，英国和韩国进口的金纸在颜色的多样性和质量上都能达到要求；烫金版方面以铜版为主，铜质烫金版有着烫印次数高、不变形、没有毛边等特点，对一些品质要求高的纸盒，我们现在采用了烟盒包装上的烫凹一次成形的铜质电雕版，烫印之后如同雕刻在纸张上，使包装的品质得到了显著的提高，但成本比普通铜版、锌版高一些。

7、表面处理：有光胶、雅胶、PET膜、光油、磨光、雅油等工艺，根据不同的设计，再配合表面处理，因为每种表面处理都有不同的风格，如对环保有要求的话，建议采用UV来处理。　　

8、辅助工艺方面：有凹凸、压凹、压纹、局部UV、局部压纹、局部丝印，如：水花、皱纹、折光、磨砂等，辅助工艺效果明显，但不宜多，建议采用一两种为好。

9、坯模成型、粘：化妆品包装质感是否好、是否平整、楞角是否分明，对坯版的要求是很严格的，建议采用电脑坯模；通过根据每款包装的要求，计算出合理的成犁数据，坯模成型后，误差精确到只有0．3毫米，再配合自动粘盒机准确无误地粘出来，一款精美的包装就表现出来了。

10、内托及说明书：内托主要是对玻璃瓶有着保护作用，一般为卡纸、海绵垫泡沫，但多层瓦楞纸更好一些；说明书建议采用80-l28克的铜版雅粉和极具质感的日本再生纸为主；折的方式采用整张多折法，不建议采用甲长条式。

组合印刷工艺  在国内外品牌之间的激烈竞争中，化妆品包装纸盒的印刷技术工艺已经从单一工艺向组合工艺转型，集成传统工艺和数字工艺的组合印刷工艺正在成为化妆品包装纸盒的主流印刷方式，也是为化妆品包装纸盒供应企业带来更多增值效益和形成企业核心竞争力的重要手段。化妆品包装纸盒的组合印刷工艺主要有多种传统印刷工艺组合、传统印刷工艺与数码印刷工艺的组合以及传统印刷工艺与特殊印后表面整饰工艺组合等多种形式，所采用的印刷方法越多，技术难度越大，面对的有竞争力的对手就越少，增值效应就越大。

对化妆品包装纸盒供应企业综合技术的要求很高，企业必须突破材料选择、不同印刷方式所采用油墨特性差异的误差补偿、不同印刷方式对图文再现精度的控制以及表面整饰引起的材料畸变和表面强度变化等技术难点。突破这些难点和瓶颈的方法是整合行业资源，采用科学的工艺规划以及产品化作业模式，最终形成具有独创性和高精度的工艺模式，实现专有工艺的增值目标。

11、烫印是化妆品包装纸盒最常用的表面整饰工艺。烫印工艺按照烫印材料可分为普通烫印和全息烫印，而全息烫印又有普通版全息烫印、专用版全息烫印以及专用版定位烫印三种。烫印不仅能够从视觉效果上创造夺目的品牌价值，且能够从技术上造成产品档次的差异，提升产品价值，而且具有一定的防伪作用。特别是专用版定位烫印工艺，要求化妆品包装纸盒供应企业必须配备高性能、高精度的烫印设备，掌握精细的控制技术。

由于烫印工艺在烫印版设计、制作、装配以及烫印实施过程中，需要确保位置、表面平整度、烫印温度以及电化铝与基材黏牢度的一致性，尤其是对作业控制精度的要求很高，因此很多企业不具备承印能力，形成了一种买方市场态势，进而为能够承担这种高档烫印产品的企业带来了很高的增值利润和扩展空间。近几年兴起的在线冷烫工艺，避免了热烫印工艺存在的一些不足，已经为化妆品包装纸盒供应企业带来了可观的增值利润。

12、扫金：目前，一种介于烫印和印金之间的扫金工艺正成为化妆品包装纸盒提升产品视觉效果和价值的“新宠”。扫金工艺具有速度快、成本低和效果好的特点，无论图文粗细、面积大小都能够产生十分理想的装饰效果。特别是扫金所采用的金粉颜用特殊颗粒形状的金粉来营造华贵典雅的视觉效果，使表面整饰从二维平面跳跃成三维立体已经成为提升化妆品价值和吸引消费者的重要手段。比如最流行的钻石金粉，有多达数十种颜色和不同粒径，能够通过钻石颗粒结构在光线照射下展现整体图文钻石般的效果，形成五彩光芒的恒久价值。这种工艺在美甲产品和彩妆产品的包装上已经获得了十分显著的市场功效，也为化妆品包装纸盒供应企业带来了可观的增值效应。

13、化妆品包装纸盒采用特殊油墨印刷是体现品牌富贵、华丽之感以及保护品牌的主要手段。由于化妆品包装纸盒所采用的材料十分广泛，既有各种卡纸也有许多复合材料、表面柔性材料以及聚酯材料等，因而化妆品包装纸盒供应企业也必须选择多种专用油墨来与所选择材料相匹配。

随着营销体验时代逐步渗透到生活的各个方面，有些化妆品包装纸盒通过采用含有与内置化妆品气味一致的微胶囊油墨来进行表面印刷，使消费者在触摸产品时就能闻到散发出的阵阵香味，激发消费者的购买热情。有些化妆品包装纸盒通过使用温变油墨、湿变油墨来产生多种外观的特殊变化，起到了防伪与产品档次提升的新功效。有些化妆品包装纸盒通过采用高科技微喷技术，在包纸盒表面增加生物检测芯片或试条，指导消费者进行相关测试，推动消费者采用套装式产品，获得了扩大市场份额的新功效。而这些特殊油墨的使用也为化妆品包装纸盒供应企业带来了增值印刷的新机遇。

14、微压纹工艺是一种在特定的图文部位或装饰部位采用精细雕刻微压板压制出特殊纹理的技术。在化妆品包装纸盒上采用微压纹工艺，既能够产生与烫印压纹一致的效果，又能够与所设计的图像配合产生立体效果。过程控制水平要求很高，需要工艺设计人员具备良好的产品设计理解能力，还要对承印材料的特性熟记于心，但其所获得的产品往往具有十分独特的效果，是化妆品包装纸盒生产中增值前途非常光明的新技术。

15、3D印刷工艺也称立体印刷工艺，是化妆品包装纸盒印制领域一种新兴的技术。3D印刷工艺采用可重复利用的聚酯材料，不仅具有绿色环保的天然属性，而且为包装盒设计提供了广阔的展示空间，极大提升了产品价值。

    化妆品包装纸盒采用3D印刷工艺能够形成立体、连续的视觉效果，使消费者有身临其境之感，包装盒分解后还能够作为装饰材料来使用，十分符合当今社会环保与可持续发展的潮流。但这种增值印刷工艺需要化妆品包装纸盒供应企业具有良好的印前图文处理技术和印刷过程控制技术。